Nous pouvons diviser ce processus en deux technologies :

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Pasteurisation sur plaques ou flash : Elle agit directement sur l'échauffement du produit à traiter avant conditionnement. Multi-étages pour permettre une récupération de chaleur à contre-courant du produit chaud déjà pasteurisé qui transfère la chaleur au produit froid entrant dans le pasteurisateur. Chauffage à la fois avec de la vapeur et de l'eau surchauffée ou avec des résistances électriques selon les débits de production souhaités. Contrôles automatiques pour le recyclage du produit en cas d'échec de la pasteurisation et contrôles pour éviter la surchauffe.

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Pasteurisation sous pluie ou tunnel : Nous chauffons les récipients (bouteilles ou canettes) avec une douche d'eau chaude à l'intérieur d'un tunnel fermé, divisé en différentes sections, en fonction de la rampe progressive de chauffage/refroidissement associée aux caractéristiques du produit à pasteuriser. La longueur du tunnel, la vitesse à laquelle les conteneurs se déplacent de l'entrée à la sortie et les températures de pluie déterminent les unités de pasteurisation UP auxquelles le produit est soumis.

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À la fois des processus semi-automatiques pour les petites installations et des solutions entièrement automatisées pour les cycles de pasteurisation et de lavage (CIP) et de désinfection des installations elles-mêmes.